食品安全周期间，50位市民走进石家庄双鸽集团的养殖基地，近距离接触现代养猪模式，感受放心肉如何生产出来。
参观队伍首先来到位于晋州小樵镇西旺村的生猪养殖基地。千余平方米的猪场内没有丝毫臭味，基地内到处郁郁葱葱，30多间猪舍依序点缀在树林和灌木丛之中。
"猪舍与猪舍之间最少保持20米的间距，之间的树林隔离带是为了防止疫病通过空气传播。"双鸽集团工会主席兼食品安全管理员李文生告诉记者，树林下的灌木丛专门种植的板蓝根和苜蓿，切碎搅拌到饲料中可以增加生猪对疾病的抵抗力。
为让猪宝宝们健康成长，每间猪舍都配备了地热中央空调、地暖、24小时无动力通风、自动化定时喂料线，饲料全部按照猪的不同日龄精心配制，公猪、母猪、小猪分别生活在不同的猪舍里。随行工作人员介绍，猪宝宝生下来后，吃奶21天就必须断奶住进保育舍；在保育舍养到60斤左右时就会被移至育肥舍；生猪重量达到200斤以上就会被送去屠宰。
30多道工序保证肉品安全
随后，参观队伍来到第二站——位于晋州市的双鸽肉品加工基地。在加工车间，隔着玻璃，记者看到工作人员将新鲜肉泥放入机器的漏斗中，生产作业线另一端就出来了包装好的火腿肠。"将这些火腿肠进行蒸压、检验、集装等加工后，才能端到千家万户的餐桌上。"工作人员说。
"排酸肉是怎么回事，是不是把猪身上的酸排出去呢？"随行参观的市民赵军提出疑问。工作人员解释说，动物死后若不及时经过充分的冷却处理，积聚在组织中的乳酸会损害肉的品质。排酸是屠宰加工的一个重要环节，猪肉宰杀后须放入0℃-4℃的冷库挂起来冷却22-24个小时，通过肉中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，增加不饱和脂肪酸。据了解，经过排酸过的猪肉肉质柔软有弹性、味道更鲜美一些。
这里的生猪屠宰采取"安乐死"，宰前工厂对收购进来的生猪先进行24小时待栏观察，让其静养，然后检验员逐头视检。"对生猪重点部位有10多道工序的同步检疫检验，以确保猪肉食品安全。"李文生说，从一头生猪进厂到被赶进屠宰隧道进入流水线，最后到一箱箱被分割好的猪肉成箱地运出厂房，前后30余道工序。
据悉，该集团目前的生猪屠宰能力为每年150万头，根据商务部开展市场监管与"放心肉"服务体系建设要求，省定点办组织有关单位为双鸽集团安装监控设备，对企业生产过程进行全方位监控，确保市民吃上"放心肉"。
参观结束后，很多市民表示，虽然天天吃猪肉，却并不知道生猪从养殖到屠宰、到餐桌要经过这么多环节，此次参观让他们对生猪养殖和屠宰有了更为直观的了解。
